1.1主要特点及用途
FL沸腾干燥制粒机是利用高速热气流使物料悬浮成流化态，从而使物料在均匀混合,干燥的环境中通过雾化系统将粘合剂在设备内完全雾化的状态下与物料粘接成粒的制粒设备。
主要适用于中、西药、化工、食品等行业的物料干燥，制粒。如压片前的颗粒、硬胶囊用颗粒、中西药颗粒剂和饮品中固体饮料（即固体速溶颗粒）。
应用：
药品造粒及包衣。造粒：压片颗粒、冲剂颗粒、胶囊用颗粒 包衣：颗粒、丸剂保护层、备色缓释、薄膜、肠溶包衣。
食品造粒及包衣。造粒：砂糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品、农药、颜料色素、染料造粒。粉状、颗粒、块状物料干燥。

设备特点：
集混合、干燥、制粒于一体，整个过程于密闭负压容器内完成。
设备内表面光洁，无死角，易于清洗，符合“GMP”要求。
性能稳定可靠。
通过粉体造粒、改善流动性、减少粉尘飞扬。通过粉体造粒改善其溶解性能。混合-制粒-干燥在一机内完成。采用抗静电滤布，设备操作安全。设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，人员不受伤害。设备无死角，装卸料轻便快速、冲洗方便，符合”GMP”规范。自动化程度高，备有程序控制，模拟屏显示等技术供用户选择。

1.2工艺简介
设备由流化床（原料容器）和喷雾干燥室、捕集室、顶升系统以及基座、雾化系统、加热系统、空气过滤系统和引风系统组成。当设备启动后主机各容器自动密封，在引风机的抽吸下，设备内部形成一定量的负压（可调），物料受负压的作用，自流化床内向上运动至喷雾干燥室，由于喷雾干燥室的空间较流化床大，负压下所产生的气流在此部分流速变缓，从而物料自身重力克服了负压气流的推力后自然下落，当下落至一定高度后负压产生的气流推力大于物料自重时物料又向干燥室方向运动，以此往复形成流化状态。通过对负压气流的调节，使物料形成良好的流化态，从而达到*佳的制粒干燥效果。

1.3设备系统构成
 
1.4设备结构


1.5沸腾制粒示意图

1.6设备技术参数表
 

项 目              技术参数			FL-120	FL-200
原料容器	容积	L	420	670
	直径	MM	1200	1400
生产能力		Kg/batch	80-140	100-240
压缩空气	压力	Mpa	0.4-0.6	0.4-0.6
	耗量	M3/min	1.8	1.8
主风机	功率	KW	18.5	22
工作温度		℃	室温-120℃	室温-120℃
物料温度		℃	自动控制、自动显示	自动控制、自动显示
产品水份		%	干燥后物料含水量可达2-5%	干燥后物料含水量可达2-5%
合格品率		%	95%以上	95%以上
物料收得率		%	≥98%	≥98%
噪音		db	风机隔离处理小于75分贝	风机隔离处理小于75分贝
价格		万元	8.8	13.8

 

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